Промышленный воздухообмен с кондиционированием

Современное промышленное помещение невозможно представить себе без организованной системы воздушного обмена. Своевременное поступление воздуха, его фильтрационная очистка и эффективное удаление за пределы заданной области – таковы ключевые потребности, которые стоят перед вентиляцией. Мультизадачность любой промышленной воздухообменной системы направлена на достижение условий, необходимых для хорошего самочувствия технического персонала, корректной работы автоматики, и хранения материальных ценностей. Промышленная вентиляция и кондиционирование представляют собой широкий спектр подготовительных и организационных мероприятий.

Система механического вентилирования на производстве

Промышленный комплекс воздушного обмена

Цели воздухообмена и кондиционирования

Задачи, которые стоят перед комплексом вентиляции и кондиционирования, чрезвычайно важны:

  1. Поддержание необходимого температурного уровня;
  2. Контроль показателей влажности;
  3. Очистка поступающих воздушных потоков от бытовых и технологических загрязнений.

Фильтрационная обработка включает в себя также и утилизационные процессы по удалению различных токсичных веществ, газовыбросов, парообразований, всевозможных аэрозолей и пр. Специалисты, которые занимаются подготовкой и реализацией воздухоочистительных систем, отдельное внимание уделяют способности вентиляционного комплекса осуществлять воздушную обработку в автоматическом режиме.

Комплекс вентиляции промышленного объекта

Схема промышленной вентиляции

Разумеется, характеристики воздухообменного комплекса (такие, как функциональные, габаритные, технические) должны целиком соответствовать потребностям того или иного промышленного предприятия.

Краткие сведения о промышленной вентиляции

Чаще всего, в промышленных объектах используется приточно-вытяжная принудительная схема воздушной обработки. Она предусматривает наличие воздухоподающих машин, различные агрегаты для очистки и обработки потоков, а также вытяжные устройства, которые гарантируют эффективное и быстрое выведение отработанной воздушной массы за пределы помещения. Подготовка, организация, монтаж и обслуживание таких сложных комплексов осуществляются специалистами.

Профилактика вентиляционного оборудования

Диагностика системы воздухообмена

Оборудование принудительного вентилирования

Само собой, к любым агрегатам, включенным в комплекс промышленной воздухообработки, предъявляются высокие требования по антикоррозийности и пожароустойчивости.

Следует учитывать также тот факт, что оборудование функционирует в агрессивной среде, отличается достаточно высоким показателем энергопотребления, — отсюда и данные, которые значительно превышают коэффициенты производительности бытовых систем.
Среди ключевых аппаратов, которые обслуживают промышленные объекты, следует назвать:

  1. Вентиляторы;
  2. Калориферы (водяные и электрические);
  3. Различные фильтрационные устройства;
  4. Приточные установки.
Обогрев воздуха

Пример водяного калорифера (нагревателя)

Сердцем такой системы воздушной обработки являются вентиляторы. Широкий функционал этих устройств, разнообразие модельного ряда и дополнительных опций, позволяет внедрять их в систему любого воздухообменного комплекса – бытового или промышленного.

Способы монтажа приборов также различаются. Можно вмонтировать вентилятор непосредственно в воздуховодный канал (к примеру, вентилятор канального типа круглой формы), а можно установить и закрепить его на специальной подвесной площадке с высокими показателями поглощения вибраций и шума. Канальные нагнетатели прямоугольной формы прекрасно справляются с возложенными на них задачами на больших промышленных объектах и в просторных помещениях торговых и офисных центров.

Устройство канальной вентиляции

Расположение вентилятора канального типа

Фильтрационное оборудование также обладает достаточно широкими особенностями – вплоть до очистки воздуха на бактериальном уровне.

Структура сегмента кондиционирования

Что касается непосредственно той части комплекса, которая отвечает за кондиционирование, то в зависимости от особенностей технологического процесса, а также конфигурационных характеристик промышленного объекта, комплекс кондиционирования может включать в себя такие узлы:

  1. Центральные агрегаты кондиционирования;
  2. Устройства чиллер-фанкойл с автономным регулированием температурного режима;
  3. Кондиционеры шкафного типа, обладающие способностью круглосуточной поддержки заданных параметров климата;
  4. Прецизионные устройства, которые нужны для воздушной обработки помещений с регламентированными показателями температурного режима;
  5. Наконец, промышленные холодильные агрегаты – как правило, они представляют собой моноблоки для крыш.
Кондиционирование промышленного типа

Моноблок крышного исполнения

Промышленные кондиционеры также отличаются разнообразием типов и функциональных особенностей. К примеру, устройства чиллер-фанкойл отлично подходят для использования в конфигурационной схеме с длинными коммуникациями. Они не зависят от экологически небезопасного хладагента, и используют обычную холодную воду в качестве рабочего материала.

В наружном контейнере (чиллере) осуществляется охлаждение материала; после, по трубам вода подается во внутренние отсеки (фанкойлы). Помимо этого, за счет отказа от хладагентов, приборы чиллер-фанкойл экономически выгодны.

Принцип охлаждения воздуха с помощью охлажденной воды

Система чиллер-фанкойл

Критерии подбора оборудования

Осуществление организации воздухообрабатывающей системы предусматривает следующие этапы:

  1. Проектирование;
  2. Расчет;
  3. Подбор необходимого оборудования.

Тип агрегатов, которые составляют комплекс воздушного обмена, обработки и кондиционирования, должен зависеть от инженерных характеристик. Подбирая комплектующие, следует учитывать их тепловые показатели, коэффициент шумоизоляции, надежность, функциональность; немаловажным является и фактор географического положения промышленного объекта.

Сама реализация проекта воздушной обработки и кондиционирования, работоспособность всего комплекса напрямую зависит от характеристик и качества монтажа воздуховодной сети. В промышленных объектах чаще всего используются металлические воздуховодные каналы круглого, а также прямоугольного сечения.

Вентиляционные трубы с круглым и квадратным сечением

Металлические воздуховоды

В случаях, когда воздушные смеси обладают критическими характеристиками, инженеры устанавливают трубы-носители из оцинкованной, а также нержавеющей стали. Качество самой сети воздуховодов зависит от фасонных частей:

  1. Отводов;
  2. Переходников;
  3. Крестовин;
  4. Различных нестандартных узлов.
Сегменты вентиляционного канала

Фасонные элементы воздуховодов

Герметичность сети воздуховодных труб и качество воздушной транспортировки гарантирует надежная компоновка фасонных компонентов, а также своевременно обеспеченная теплоизоляция. В основном, соединение фасонных частей с воздуховодами осуществляется при помощи газокислородной автоматической сварки, благодаря чему удается нивелировать потери в коэффициентах перемещения воздушных потоков.

Сам монтаж климатического комплекса может осуществляться открытым способом и под фальшивыми панелями.

Система промышленной вентиляции и кондиционирования


Сохранить:
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (Пока оценок нет)
Загрузка...

Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    14 − 4 =

    ×
    Рекомендуем посмотреть