Изготовление систем промышленной вентиляции

Каждое офисное или производственное здание, здание спортивного комплекса, многоэтажный жилой дом или заведение общественного питания должно иметь систему вентиляции, обеспечивающую достаточный воздухообмен, регламентируемый СНиП, нормами охраны труда и здоровья, промышленной санитарии. Производство промышленной вентиляции – трудоемкий и сложный процесс, выполняемый в несколько этапов, и решающий определенные задачи на каждом из них.

Основные задачи промышленной вентиляции

Система промышленного воздухообмена призвана решить ряд практических задач, критичных для работы персонала и оборудования, создания оптимальных, безопасных условий труда. Основные цели устройства промышленного обмена воздушных масс таковы:

  1. Удаление «выработанного» воздуха из производственного пространства;
  2. Удаление слишком горячих воздушных масс;
  3. Обеспечение поступления в пространство рабочей зоны воздушных потоков определенных параметров в соответствии с требованиями технологического процесса.
Вентиляция на производстве

Фрагмент промышленной вентиляции

Данные задачи определяются в соответствии с особенностями места предполагаемой установки сети вентиляции на этапе проектирования.

Проектирование промышленной вентиляции

Это невероятно сложный и трудоемкий процесс, который выполняется специализированной, лицензированной компанией в несколько этапов, а также включает получение необходимых разрешений и согласований, корреляцию планируемой сети воздухообмена с уже обустроенными коммуникациями и инженерными сетями.

Проект промышленного вентилирования

Чертеж вентиляции цеха

Этапы проектирования

Необходимо понимать, что для подготовки рабочего проекта, ПИР, системы промышленной вентиляции, специалисты и эксперты, исполнители должны осуществить ряд расчетов, вычислений, выполнить схемы, рабочие чертежи и исполнительную документацию на подготавливаемый объект. Исходные данные для таких работ включают площадь объекта, задачи системы, климатические условия в районе расположения здания и, безусловно, пожелания заказчика проекта.

Разработка технического задания

Первым этапом проектирования, а соответственно и производства воздухообменной сети, является выдача технического задания. Оно должно включать следующую информацию:

  1. Расположение здания, включая ориентацию по сторонам света;
  2. Назначение строительного объекта;
  3. План-схему расположения помещений;
  4. Материалы изготовления стен;
  5. Эксплуатационный режим и описание технологических процессов.
План расположения помещений в здании

План-схема помещений

Выполнение расчетов

После обработки исходных данных проектировщик выполняет сами вычисления:

  • Расчет необходимых климатических параметров на три периода (теплый, холодный и промежуточный);
  • Расчет необходимой кратности обмена воздушных масс (в соответствии с назначением и объемом/площадью помещения);
  • Расчет и подготовка схемы распределения воздушных масс и подбор схемы расположения устройств распределения потоков;
  • Расчет воздуховодов, их диаметра, формы, конфигурации, материала изготовления.

На этом этапе учитываются все особенные пожелания заказчика. Например, может быть произведен расчет для дополнительного оборудования осушки или увлажнения воздуха, составление перечня оборудования в соответствии с бюджетом заказчика, его предпочтениями в отношении производителя. Также на втором этапе составляется ТЭО проекта.

Производство воздуховодного сегмента

Расчет воздуховода

Исполнительная документация

Последним этапом проектных работ считается выдача чертежей и рабочих схем, спецификаций на оборудование, обоснований и объяснений к строительству и прокладке коммуникаций. В документах обязательно учитываются особенности монтажа и установки приборов.

Нормы и регулирующие документы

Производство промышленной вентиляции — это изготовление воздуховодов и их узлов, элементов и вентиляционных заготовок, которые будут затем использованы при монтаже сети. Сюда входят типоразмеры, сечение каналов вентиляции, материал изготовления, тип сварных швов, технология изготовления изогнутых элементов, и прочие характеристики.

Так, например, наиболее популярным материалом в современном производстве систем промышленной вентиляции на сегодняшний день является листовой оцинкованный металл. Из него производят прямые участки воздуховодов, фасонные изделия (круглые и прямоугольные).

Изготовление вентиляционного канала

Схема сгиба листового металла

Производство системы вентиляции

Производство самой сети промышленной вентиляции включает подготовку прямых и изогнутых частей воздуховодов для последующей сборки по месту. Производство включает несколько этапов:

  1. Изготовление воздуховодов;
  2. Подготовка сварных швов;
  3. Сборка основных компоновок.

Изготовление воздуховодных коробов

Первым шагом на этапе производства воздуховода является распечатка выкройки, которая затем переносится на лист металла. После нанесения разметки на материал производится вырезка элемента воздуховода. Как правило, в современных условиях этот технологический процесс автоматизирован с помощью станков плазменной резки. Бывает, что некоторые элементы приходится собирать или доделывать по месту. В таком случае резка металла осуществляется при помощи электроножниц.

Производство воздуховодных каналов

Технологическая линия производства воздуховодов

Подготовка швов

Каждый инженер знает, что шов изделия из металла – самое критичное, и в то же время самое слабое место изделия. Некачественный шов может привести к весьма плачевным результатам – от утечки до взрыва.
Именно поэтому, этапу подготовки фальцевых швов при производстве промышленной вентиляции уделяют самое пристальное внимание. Специалисты различают три вида вентиляционных фальцевых швов:

  1. Стоячий;
  2. Лежачий;
  3. Угловой.
Типы соединений

Соединительные швы

Более того, все они могут быть двойными или одинарными. Однако для каждого типа шва неизменным остается условие – все выступающие фрагменты должны выходить наружу. Так специалисты минимизируют сопротивление воздушного потока, который проходит по коробу. От того, насколько качественно будут выполнены шовные соединения, зависит эффективность и бесперебойная работа всей сети промышленной вентиляции.

Сборка и монтаж системы

Готовые элементы воздушных коробов собираются в компоновки при помощи специальных соединительных элементов. Такие предварительные компоновки могут быть как фланцевыми, так и бесфланцевыми. После доставки базовых компоновок на место установки должны быть определены трассы прокладки коробов, подготовлены ниши или углубления для их крепления. После монтажа воздуховодов устанавливается все остальное оборудование – система автоматики КИП, осушители, нагреватели и кондиционирование.

Автоматизированное управление вентиляцией

Щит автоматики сети вентиляции

Комплексный подход к производству

Сети промышленной вентиляции принадлежат к классу сложных инженерных коммуникаций, производство которых требует проведения точных расчетов и вычислений, учета всех сопутствующих нюансов.

Более мощные системы решают более сложные задачи и обеспечивают комплексные технологические процессы. Это требует профессионального, всеобъемлющего подхода к их производству – подбора марки металла, класса защиты и исполнения, учета технологических особенностей функционирования и последующего обслуживания.

Изготовление воздуховодов из полипропилена


Сохранить:
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (Пока оценок нет)
Загрузка...

Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    19 − 7 =

    ×
    Рекомендуем посмотреть